- Вакуумная формовка Пластика серийное и Мелко серийное - Полный цикл производства - Подготовим цифровую модель - Изготовим форму - Отформуем образец - Запустим в производство

- Оперативно дешево качественно

- Отправьте нам заявку для обсчета - mail: vakumformovka@gmail.com Тел-Для заказов 8-926-323-61-15


- Адрес производства Г Москва ул буракова д 18



Обзор о способах и методах формования пластика а так же о используемых материалах в данном процессе

В настоящее время вакуумная формовка пластика используется для различных областей народного хозяйства в таком значительном объеме, который всего несколько десятилетий назад считался бы невозможным.

Данная технология монополизировала такие традиционные сферы применения, как вакуумное формование листа для производства дисплеев, холодильников или деталей автомобилей, термоформование вместе с методом формовки пластика для упаковки завоевало важную часть рынка. Постоянное улучшение свойств термопластичных материалов вместе с использованием самого современного оборудования привело не только к увеличению производительности, но также к улучшению качества и точности формованных изделий.

Хотя изначально вакуумная формовка пластиков была в большей степени ручным процессом, со временем она утвердилась как технология, которая основана на научных данных о материалах, а также на методе управления производством путем измерений с использованием обратной связи. Воспроизводимость параметров процесса позволяет использовать формовку пластиков на высокоэффективных промышленных предприятиях. Помимо многочисленных публикаций фирмы zavodplastika.ru в технических журналах, основные принципы вакуумного термоформования в течение многих десятилетий преподавались на курсах обучения персонала компании zavodplastika.ru Однако досих пор не издана книга со всесторонним описанием принципов и процессов технологии, которая могла бы служить введением в этот специальный предмет для студентов, а также содержала бы наиболее полные ответы, необходимые для решения большого числа частных проблем для квалифицированных инженеров и техников, уже имеющих опыт в этой области.

Цель данной статьи — удовлетворить эту потребность. Помимо описания термопластов, используемых в качестве термо вакуум формуемого материала, в этой статье с помощью практических примеров подробно объясняются и показываются все стадии обработки, приводятся наиболее важные модели формовочных машин, а также принципы, применяемые для создания форм и инструмента.

1 введение

Термо вакуумная формовка пластика — это изменение формы плоских заготовок (листов или пленок) из термопластичного полимерного материала при повышенных температурах в объемные формованные изделия.

Производство изделий из пластиков ( пластика ) в настоящий момент сложно представить без процесса вакуумного термоформования :

Термоформование характеризуется следующей последовательностью действий :

  • нагревание формуемого материала до температуры, при которой он способен изменять форму, то есть до температуры высокоэластического состояния
  • формование на специальной оснастке для термоформования
  • охлаждение в форме до температуры, при которой конфигурация отформованного изделия приобретет стабильные размеры
  • извлечение из формы изделия со стабильными размерами
  • В большинстве случаев необходима та или иная последующая обработка формованного изделия, а именно:

  • отделка (обрезка);
  • сварка;
  • соединение (склеивание);
  • горячее запаивание;
  • печать;
  • металлизация;
  • флокирование/распыление флока.
  • Термо вакуумная формовка пластиков * в настоящее время стало распространенным наименованием этого технологического процесса. Термин «глубокая вытяжка», в частности, применяется к металлам, а «вакуумное формование» и «пневматическое формование» относятся к различным процессам на прямую связанным с производством изделий из пластика.

    2 Преимущества и недостатки термо вакуумной формовки пластика

    Любой процесс производства будет успешным, если полученные с его помощью изделия будут более рентабельны, чем полученные по другой технологии, или, иначе говоря, если они могут быть изготовлены при одинаковых производственных издержках, но лучшего качества. Есть области где изготовление изделий из пластика методом литья под давлением или раздувное формование конкурируют с термо вакуумной формовкой пластика . Однако формовка пластика на заказ , к которой имеет отношение технология упаковки, метод термоформование в большинстве случаев оказывается вне конкуренции, если только в качестве альтернативных упаковочных материалов не применяют картон или бумагу.
    Существенными преимуществами вакуумной термоформовки являются рентабельный инструмент для изделий из пластика, разумная стоимость вакуум формовочных машин, возможность переработки многослойных и вспененных материалов, а также материалов с предварительно нанесенной на них печатью. Из формуемых материалов с высокой вязкостью расплава могут быть получены чрезвычайно тонкостенные изделия, в то время как при литье под давлением для таких изделий требуется гранулят с низкой вязкостью расплава.
    Вакуумная формовка пластика характеризуется относительно невысокими ценами на оснастку что дает еще одно преимущество при производстве небольших партий изделий; достоинства термоформовки для больших партий состоит в достижении очень низких толщин стенок и высокой производительности термо вакуум формовочных машин.
    Самые маленькие но размеру детали, производство которых вакуумным формованием еще экономически выгодно, это упаковка для таблеток или батареек для часов; большие формованные изделия, такие как садовые водоемы, могут быть длиной от 3 до 5 м.
    Диапазон толщин формуемых материалов от 0,05 до 15 мм, а для вспененных материалов даже до 60 мм. Любые термопласты или материалы с аналогичными свойствами являются в принципе термоформуемыми.
    Лист или пленку производят из гранулята или порошка, получая полуфабрикат (полупродукт). Конечно, это означает дополнительные затраты на сырье по сравнению е литьем под давлением. Необходимость закрепления листа при термоформоваиии и последующий процесс обрезки приводят к отходам, которые возвращаются в производственный цикл путем их дробления. Полученный вторичный материал затем может добавляться к исходному материалу при производстве листа.
    В зависимости от применяемого процесса только одна поверхность листа находится в контакте с формующим инструментом. Поэтому только одна сторона